億欣源為您分享：為了保證山西鍛件加工的熱處理質量，在制訂工藝時選擇恰當?shù)墓に噮?shù)是十分重要的。目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠的實際生產經(jīng)驗為主。隨著科學技術的發(fā)展，通過計算來初步起地確定工藝參數(shù)，然后再通過生產實際來加以完善，在目前的技術條件下這是可能的。用實測的方法確定工藝參數(shù)，對鍛件來說，既費時、又費錢，有些時候還是不可能的。所以發(fā)展鍛件熱處理工藝參數(shù)的計算技術是一項很有意義的工作，各國都競相開展這方面的工作，并取得了一些成績。
在計算工作中，首先要確定符合實際的計算模型，對計算條件只能考慮到影響工藝參數(shù)的主要因素，忽略了一些次要因素，另一方面在實際生產中影響因素是多變的，所以計算方法只可能是近似的。即使如此，計算結果對指導實際生產仍有重要的意義。下面就有關的計算做一概要介紹。周圍介質溫度恒定時的加熱與冷卻計算。加熱計算；冷卻計算；鍛件終冷時間的計算。
鍛件沿截面組織分布的計算。用鍛件不同部位的冷卻曲線疊繪在連續(xù)冷卻轉變曲線上了解各部位的冷卻組織。由某介質中某一直徑鍛件不同部位的冷卻曲線，求在同一介質中任一直徑鍛件淬火后的組織分布與淬透層深度。
億欣源為您分享：山西鍛件火焰表面淬火的缺點是什么？
將可燃氣和氧氣混合產生的高溫火焰噴向鍛件的表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后以一定的淬火介質噴射于加熱面進行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法。
與感應加熱表面淬火法相比較，火焰淬火具有設備投資低，簡單易行；方法靈活，對鍛件和加熱面形狀體積的不規(guī)則等不受限制，適應性強，對于單件小批生產更為方便靈活。
特別是大型鍛造鍛件的局部表面加熱，采用感應加熱感應器設計制造的難度大，另外無法使鍛造鍛件放置到淬火機床上，而火焰表面淬火可以固定鍛造鍛件而攜帶火焰噴槍和噴頭進行加熱。并可根據(jù)要求選擇淬硬層深。
火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造鍛件表面淬火的一種方法，在國內外應用很廣，至今在熱處理方法中仍占有一定比例，在西歐應用更廣泛。
火焰表面淬火的缺點有質量控制和操作者技術水平關系密切，由于氣源波動很難調節(jié)恒定，自動化較困難。使用有危險的混合氣體。鍛造廠的勞動條件差。很薄的加熱面無法控制加熱。
